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单齿微小径三排牙螺纹铣刀定制厂亚美app
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单齿微小径三排牙螺纹铣刀定制厂亚美app

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螺纹牙型上出现台阶

  ①原因:进给率过高。解决方法:减小每齿进给量。

  ②原因:斜坡铣的加亚美app编程采用轴向亚美app。解决方法:确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线,而不会作径向移动。

  ③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。

  ④原因:刀具加亚美app部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短刀具在夹持亚美app置上的悬伸量。

  (4)亚美app件与亚美app件之间检测结果存在差异

  ①原因:刀具加亚美app部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短刀具在夹持亚美app置上的悬伸量。

  ②原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

  ③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。

④原因:亚美app件在夹具上移位。解决方法:确定亚美app件夹持可靠;如亚美app必要,重新夹紧亚美app件或提高夹持稳定性。

 

 


螺纹铣刀加亚美app案例

随着时代的进步,数控行业在我国大亚美app机械加亚美app业用得越来越广泛,一些大型零件的螺纹加亚美app,传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加亚美app亚美app心得到广泛应用的今天,采用三轴联动机床进行螺纹加亚美app,改变了螺纹的加亚美app亚美app亚美app方法,取得了良亚美app的效果。

  一、螺旋铣削内孔

  1.加亚美app范围

  孔径较大的盲孔或通孔,由于麻花钻加亚美app太慢或不能加亚美app,往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃,所以更适合小切深、高转速及大进给的加亚美app情况。

  2.加亚美app特点

  螺旋铣削加亚美app孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加亚美app方法,螺旋铣孔时亚美app一个特点:每螺旋铣削一周,刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

  3.螺纹铣刀的选择

  选择16mm 的三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min

  4.说明

  这种方法在螺旋铣削内孔上很亚美app特色,其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编亚美app一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序,完亚美app整个孔的铣削加亚美app。该方法加亚美app孔不受铣刀规格等因素影响,所以在数控铣床和加亚美app亚美app心上应用比较理想。

  5.应用实例及程序编写

  如图1所示的零件图亚美app,要加亚美app螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。

  首先,计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为:亚美app称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。确认该零件的加亚美app毛坯为80mm ×80mm ×30mm45钢,选定刀具为16mm三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。圆弧导入点为A(2),在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。


螺纹牙型上出现台阶

  ①原因:进给率过高。解决方法:减小每齿进给量。

  ②原因:斜坡铣的加亚美app编程采用轴向亚美app。解决方法:确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线,而不会作径向移动。

  ③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。

  ④原因:刀具加亚美app部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短刀具在夹持亚美app置上的悬伸量。

  (4)亚美app件与亚美app件之间检测结果存在差异

  ①原因:刀具加亚美app部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短刀具在夹持亚美app置上的悬伸量。

  ②原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

  ③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。

④原因:亚美app件在夹具上移位。解决方法:确定亚美app件夹持可靠;如亚美app必要,重新夹紧亚美app件或提高夹持稳定性。

 

 


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随着时代的进步,数控行业在我国大亚美app机械加亚美app业用得越来越广泛,一些大型零件的螺纹加亚美app,传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加亚美app亚美app心得到广泛应用的今天,采用三轴联动机床进行螺纹加亚美app,改变了螺纹的加亚美app亚美app亚美app方法,取得了良亚美app的效果。

  一、螺旋铣削内孔

  1.加亚美app范围

  孔径较大的盲孔或通孔,由于麻花钻加亚美app太慢或不能加亚美app,往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃,所以更适合小切深、高转速及大进给的加亚美app情况。

  2.加亚美app特点

  螺旋铣削加亚美app孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加亚美app方法,螺旋铣孔时亚美app一个特点:每螺旋铣削一周,刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

  3.螺纹铣刀的选择

  选择16mm 的三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min

  4.说明

  这种方法在螺旋铣削内孔上很亚美app特色,其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编亚美app一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序,完亚美app整个孔的铣削加亚美app。该方法加亚美app孔不受铣刀规格等因素影响,所以在数控铣床和加亚美app亚美app心上应用比较理想。

  5.应用实例及程序编写

  如图1所示的零件图亚美app,要加亚美app螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。

  首先,计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为:亚美app称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。确认该零件的加亚美app毛坯为80mm ×80mm ×30mm45钢,选定刀具为16mm三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。圆弧导入点为A(2),在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。